南京一維運(yùn)動干粉大容量混料機(jī)

． 用途及特點(diǎn)：

新型一維運(yùn)動混合機(jī)涉及的是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、染料、飼料、化肥、農(nóng)藥等行業(yè)的各種粉狀、顆粒狀物料混合的一維運(yùn)動混合機(jī)。本機(jī)主要由料筒、機(jī)架、擺線針減速機(jī)、電動機(jī)、電氣裝置組成。轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)選用擺線針減速機(jī)、電動機(jī)、電動機(jī)安裝位于擺線針減速機(jī)下方，工作時(shí)電機(jī)通過皮帶輪轉(zhuǎn)動給擺線針減速機(jī)，擺線針減速機(jī)安裝位于料筒后部，選用二寸鏈輪式聯(lián)軸器連接料筒，使料筒左右方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在料筒的一端裝有出料裝置，另一端裝有料筒傳動裝置，其特征在于在料筒內(nèi)設(shè)置有多組抄板，每組抄板由15～2０片抄板構(gòu)成，每片抄板與料筒軸線有夾角，一組抄板與料筒軸線的夾角與另一組抄板與料筒軸線的夾角是反方向排列，其中一組抄板與料筒內(nèi)壁間留有間隙。裝有混合物料的筒體在減速機(jī)和鏈條的帶動下作均速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由于筒體內(nèi)壁焊有若干特制的“抄板"，物料在抄板的推動下，沿著筒壁作迂回環(huán)流運(yùn)動，也就是有了上、下、左、右方向的運(yùn)動，又由于抄板是與筒體軸線有一定的角度，（每塊抄板的角度是通過計(jì)算和實(shí)踐決定的）。使物料在筒體內(nèi)作前后方向的運(yùn)動，由此可以看出，雖然料筒的運(yùn)動很簡單，但料筒內(nèi)物料在料筒內(nèi)充分的滾翻，做的是三維運(yùn)動，加上料筒內(nèi)保留合理的剩余空間（物料以外的空間）和料筒合理的旋轉(zhuǎn)速度，使參加混合的不同組分（物料）能大可能地作相對運(yùn)動，故物料的混合精度可與二維，三維運(yùn)動混合機(jī)相媲美。 產(chǎn)品屬性一維混合機(jī)構(gòu)造說明本機(jī)主要由料筒、機(jī)架、擺線針減速機(jī)、電動機(jī)、電氣裝置組成。轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)選用擺線針減速機(jī)、電動機(jī)、電動機(jī)安裝位于擺線針減速機(jī)下方，工作時(shí)電機(jī)通過皮帶輪轉(zhuǎn)動給擺線針減速機(jī)，擺線針減速機(jī)安裝位于料筒后部，選用二寸鏈輪式聯(lián)軸器連接料筒，使料筒左右方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

    外形尺寸：      4400×2060×2250㎜     (長×寬×高)

20尺集裝箱內(nèi)部尺寸：5898×2352×2393mm (長×寬×高)    

調(diào)速電機(jī)功率：  11 KW

    容    積：      5000L                    

    裝料容積：      2500L

    轉(zhuǎn)動次數(shù)：      0---10轉(zhuǎn)/分

    進(jìn)料口高度：    2060  mm

    大裝料重量：  2000kg/ 次

總 重 量：       2500㎏

三. 制作要求：

1. 料桶材質(zhì)：  304  2B 5.0mm 6.0mm不銹鋼板
2. .設(shè)備主框架:  12號-14號國標(biāo)槽鋼
3. 框架外包板:  304 1.5不銹鋼拉絲板
4. 電控系統(tǒng):    時(shí)間繼電器控制, 調(diào)速電機(jī)調(diào)速
5. 調(diào)速電機(jī)功率:   11 KW    380V
6. 進(jìn)料口：     ￠400 mm
7. 出料口：     ￠300 mm 蝶閥
8. 電磁調(diào)速電機(jī)具有自由設(shè)定混合筒的轉(zhuǎn)動速度（高轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘），確保設(shè)備的平穩(wěn)啟動和停止。采用雙顯時(shí)間繼電器設(shè)定混合筒的正反轉(zhuǎn)時(shí)間及間隙時(shí)間，使得該設(shè)備經(jīng)久耐用。電氣控制按鈕按裝位于料筒后部機(jī)架右側(cè)，正反轉(zhuǎn)動分別有開停及計(jì)時(shí)控制，定時(shí)停機(jī)和聲光報(bào)警功能，操作時(shí)按控制面板文字說明即可。并裝有電機(jī)熱過載保，時(shí)間繼電器控制。

四．操作程序：

1.運(yùn)行前檢查

⑴料筒內(nèi)部是否潔凈、干燥，筒壁是否完好，無損傷等異常現(xiàn)象；

⑵支承輪部位有無夾帶雜物；

⑶出料口端蓋是否關(guān)好。

⑷人孔進(jìn)料口蓋板是否關(guān)好并鎖緊。

2.空載試運(yùn)行

    運(yùn)行前先參閱“電磁調(diào)速器使用說明"。

⑴檢查料筒混料時(shí)的轉(zhuǎn)向是否正確。如轉(zhuǎn)向不對，則需通知電工調(diào)換電機(jī)接線相序。

⑵檢查電器控制是否有效。

⑶檢查四個(gè)支承輪與導(dǎo)軌相對位置是否正確。

⑷檢查整機(jī)運(yùn)行狀況，如有不平穩(wěn)或異常響聲等不正常情況，應(yīng)立即向有關(guān)部門匯報(bào)，排除故障后方可投入生產(chǎn)。

3.進(jìn)料：采用人工或者自動上料機(jī)。

4.定時(shí)：打開電源，按照隨機(jī)附帶的《時(shí)間繼電器操作說明書》設(shè)定好混料時(shí)間。

5.混合：按變頻器使用說明書設(shè)定好混合速度，物料隨之運(yùn)動、混合。設(shè)定時(shí)間到，設(shè)備運(yùn)動自行停止并有聲光報(bào)警提醒操作者。

6.卸料：筒體停止轉(zhuǎn)動，打開出料口端蓋，啟動料筒按出料方向轉(zhuǎn)動，物料會自動卸出。待物料全部卸完，將筒體停止轉(zhuǎn)動，關(guān)總電源。

7.清潔設(shè)備，待用：對于一般物料（無粘壁現(xiàn)象）可用高壓水槍對筒體內(nèi)壁清洗，將筒內(nèi)余水如“卸料"方法排出筒體，打開人孔口蓋子或進(jìn)料口蓋子，自然涼干，待用。再使用時(shí)仍需檢查內(nèi)部是否清潔、干燥，筒體內(nèi)壁是否完好無損，有無異常現(xiàn)象。